
Penyok Tabung Listrik Untuk Tabung-Dinding Tipis
Penyok Tabung Listrik untuk-Tabung Dinding Tipis|Spesifikasi Produk Teknis
[Nama Seri Model] Penyok Tabung Listrik Industri dirancang untuk-presisi tinggi, bebas deformasi-pembengkokan dingin pada-tabung logam berdinding tipis. Memanfaatkan kontrol servo multi-sumbu-loop tertutup yang sepenuhnya digital, arsitektur ini mengatasi mode kegagalan utama pemrosesan tabung dinding tipis: perataan radial, penipisan-radius luar, kerutan-radius dalam, dan keruntuhan struktural.
Dibangun di atas lapisan baja struktural-ukuran berat dan bebas tegangan-, alat berat ini mengintegrasikan algoritme kompensasi-pegas-waktu nyata. Ini dibuat untuk lingkungan manufaktur pada otomotif, ruang angkasa, dan sistem cairan-kelas atas yang menuntut pengulangan geometris yang ketat pada pipa baja tahan karat, aluminium, dan-paduan berkekuatan tinggi.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter Teknis |
Rentang Spesifikasi Standar |
|
Maks. Diameter Luar Tabung (OD) |
16 mm – 89 mm (Kapasitas khusus tersedia hingga 120 mm) |
|
Kapasitas Ketebalan Dinding |
0,5 mm – 2,0 mm (Kekuatan tarik-bahan bergantung) |
|
Radius Garis Tengah Minimum (CLR) |
1.0D – 1.5D (Tergantung perkakas dan ketebalan dinding) |
|
Maks. Sudut Lentur |
180 derajat + Over-tikungan yang dapat diprogram untuk kompensasi pegas-kembali |
|
Akurasi Sumbu Tekuk (Sumbu Y-) |
+/-0,05 derajat (Presisi servo penggerak langsung) |
|
Akurasi Sumbu Pengumpanan (Sumbu X-) |
+/- 0,05mm |
|
Akurasi Sumbu Rotasi (C-Sumbu) |
+/- 0,05 derajat |
|
Arsitektur Penggerak |
Motor servo AC tanpa sikat multi-sumbu mutlak |
|
Antarmuka Kontrol |
CNC Industri dengan HMI industri multisentuh 15-inci |
|
Persyaratan Catu Daya |
12 kW – 24 kW (3 fase, 380V/480V, 50/60Hz) |
Fitur Utama
Stres-Tempat Tidur Monoblock yang Meringankan:Rangka mesin ini-dipotong dengan laser dari baja pelat berat, diberi tekanan termal-relief annealing, dan diselesaikan-dimesin pada pusat penggilingan gantri 5 sumbu untuk memastikan keselarasan mekanis permanen di bawah beban puncak.
Serangan Balik-Kepala Servo Langsung Gratis:Menghilangkan permainan mekanis yang terkait dengan gearbox hidrolik atau planetary tradisional, menjamin akurasi sudut yang konsisten di seluruh proses produksi multi{0}}ribuan-kepingan.
Ekstraksi Mandrel yang Dapat Diprogram:Dilengkapi sistem booster pneumatik/hidraulik ekstraksi awal yang menarik kembali mandrel sebelum penyelesaian tikungan, sehingga menghilangkan robekan dinding bagian dalam pada material pengukur tipis.
Peningkatan Tekanan Die Tersinkronisasi:Memberikan gaya-dorongan tambahan-waktu nyata selama siklus tikungan, menetralkan pemanjangan material pada radius luar dan menjaga-penipisan dinding di bawah 10%.
Integrasi CAD/CAM Cerdas:Impor langsung file tubing STEP/IGES, deteksi tabrakan otomatis, dan koreksi database pegas{0}}kembali dinamis langsung dari HMI.
Proses Kerja
Pemuatan & Penjepitan Material:Tabung berdinding-tipis dimasukkan ke ekstensi mandrel. Cetakan penjepit hidraulik menghubungkan diameter luar pada busur 180 derajat untuk mendistribusikan gaya penjepit tanpa lekukan radial.
Posisi Mandrel:Steker internal atau mandrel multi-bola bergerak tepat ke titik singgung untuk memberikan ketahanan internal struktural terhadap ovalitas dan keruntuhan.
Pembengkokan Servo & Peningkatan Dinamis:Lengan lentur berputar melalui motor servo primer sementara cetakan tekanan dan silinder booster mengumpankan material secara serempak ke zona pembentukan.
Pra Mandrel-Retraksi:Mandrel memendek secara fraksional sebelum penjepit dan cetakan tekanan dilepaskan, mencegah terseretnya permukaan atau pengikatan tabung.
Pengeluaran Komponen:Indeks bagian yang telah selesai jelas dari zona perkakas untuk inspeksi hilir atau persiapan pengelasan.
Aplikasi
Pengiriman Knalpot & Cairan Otomotif:Header knalpot baja tahan karat dan titanium, saluran turbocharger, dan saluran cairan memerlukan lapisan batas interior yang halus.
Komponen Struktur Dirgantara:Rangka paduan aluminium ringan, saluran pengontrol lingkungan, dan saluran hidraulik memenuhi rasio-terhadap-kekuatan yang ketat.
HVAC & Lingkaran Pendingin:Tikungan balik tembaga dan aluminium serta koil evaporator dirancang untuk kinerja-bebas bocor,-tanpa kerutan.
Infrastruktur Peralatan Medis:Rangka pendukung bedah, tabung perangkat pencitraan, dan struktur kereta diagnostik memerlukan estetika bersih dan kontrol dimensi yang ketat.
Perkakas & Konfigurasi
Integritas pipa dinding-tipis sangat bergantung pada kecocokan geometri perkakas dengan sifat pemanjangan material tertentu:
Majelis Mandrel:Bola-tunggal, bola-multi (diartikulasikan), dan bentuk-mandrel sumbat serasi yang dibuat dari perunggu aluminium Ampco-18 atau baja perkakas yang diperkeras untuk mengurangi gesekan geser.
Penghapus Mati:Cetakan wiper-berujung karbida atau aluminium-perunggu diposisikan rapat pada titik singgung untuk mencegah kerutan dan kerutan pada radius-dalam.
Membentuk Dies:Penjepit-radius dan cetakan tekanan CNC yang cocok-dimesin dengan toleransi OD tabung yang tepat.
Kustomisasi
Integrasi pabrik sering kali memerlukan konfigurasi mekanis yang disesuaikan. Modifikasi teknik yang tersedia meliputi:
Panjang Tempat Tidur yang Diperpanjang:Mendukung stok mentah hingga 6.000 mm untuk komponen arsitektur atau struktural yang panjang.
Peralatan Multi-Tumpukan:Kepala pembengkokan gabungan mendukung konfigurasi-radius ganda atau-tumpukan multi-tumpukan dalam satu siklus bagian.
Sel Otomatisasi:Integrasi dengan gantri bongkar muat robot industri dan stasiun pengukuran optik inline.
Konektivitas MES:Integrasi protokol melalui OPC-UA untuk pelacakan data dasar pabrik-dan diagnostik jarak jauh.
Verifikasi Kualitas & Manufaktur
Alur kerja manufaktur menggabungkan metrologi{0}di tingkat pabrik dan protokol pengujian yang ketat sebelum dirilis ke pabrik:
Validasi Pemesinan Struktural:Verifikasi penyelarasan interferometri laser pada semua jalur pemandu linier, sekrup bola, dan bidang pemasangan servo.
Metrologi & Pengujian Sampel:Setiap mesin menjalani proses pengeringan terus menerus selama 72-jam-yang diikuti dengan pembengkokan sampel logam hidup. Bagian keluaran diperiksa menggunakan lengan pemindaian optik 3D untuk memverifikasi pemulihan sudut dan rasio penipisan dinding terhadap model CAD.
Kepatuhan Listrik & Keselamatan:Panel kontrol dibuat sesuai standar NFPA 79 dan CE, mengintegrasikan switchgear kelas industri (Siemens, Schneider) dengan dokumentasi skema lengkap.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara mesin mencegah-tabung dinding tipis menjadi rata dan berkerut selama tikungan-radius yang sempit?
J: Pencegahan bergantung pada sistem perkakas tiga titik{0}}yang terkoordinasi: mandrel internal yang diartikulasikan menopang dinding bagian dalam dari keruntuhan radial; wiper die yang dipasang rapat mencegah pengangkatan material pada titik singgung; dan booster die bertekanan yang dapat diprogram menyuplai gaya dorong-aksial yang tersinkronisasi untuk mengontrol penipisan-dinding luar.
T: Berapa persentase penipisan dinding-maksimum yang diizinkan pada baja tahan karat dinding 1,0 mm?
J: Saat menggunakan konfigurasi peralatan yang cocok (seperti mandrel artikulasi dan wiper die) bersamaan dengan peningkatan tekanan yang dapat diprogram, penipisan dinding-pada radius garis tengah 1,5D biasanya dipertahankan di bawah 10%, sehingga memenuhi persyaratan standar ruang angkasa dan otomotif.
T: Apakah sistem kontrol CNC menghitung pegas-kembali secara otomatis untuk paduan yang berbeda?
J: Ya. HMI mencakup database elastisitas material yang dapat diedit yang berisi metrik pemulihan historis untuk kualitas standar baja tahan karat, aluminium, dan baja karbon. Perangkat lunak ini menerapkan sudut kompensasi yang telah diprogram sebelumnya selama pembuatan kode, didukung oleh alat kalibrasi tikungan uji langsung.
T: Infrastruktur utilitas apa yang diperlukan di lantai pabrik untuk pemasangan?
J: Mesin ini memerlukan catu daya industri 3 fase standar (380V/480V berdasarkan spesifikasi regional) dan pasokan udara tekan yang bersih dan kering yang menghasilkan minimal 6 bar (0,6 MPa) untuk sirkuit penjepit dan pelumasan pneumatik. Tidak diperlukan lubang pondasi hidrolik khusus.
T: Berapa waktu tunggu standar untuk perkakas pengganti dan suku cadang aus?
J: Mandrel radius standar dan cetakan wiper untuk diameter luar umum (25 mm hingga 50 mm) disimpan dalam inventaris untuk dikirim dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja. Perkakas radius khusus memerlukan 15 hingga 20 hari kerja setelah persetujuan gambar teknik.
T: Dokumentasi teknis dan dukungan-pasca pembelian apa saja yang disertakan?
J: Setiap pengiriman mencakup skema kelistrikan lengkap, diagram sirkuit pneumatik/hidraulik, data cadangan PLC, manual pengoperasian dan pemeliharaan berbahasa Inggris, dan port Ethernet industri untuk bantuan diagnostik jarak jauh. Komisioning-di lokasi dan pelatihan operator tersedia berdasarkan perjanjian kontrak.
Tag populer: penyok tabung listrik untuk-tabung berdinding tipis, Cina penyok tabung listrik untuk-tabung dinding tipis, produsen, pemasok, pabrik
Berikutnya
Sistem Pembengkokan Tabung Listrik CNCAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan










