Mesin Bending Tabung Listrik Untuk Profil Aluminium
Mesin Bending Tabung Listrik CNC dirancang untuk pemrosesan profil aluminium, tabung bundar, dan ekstrusi berongga yang kompleks dengan presisi tinggi, bebas distorsi, dan bebas distorsi. Memanfaatkan kontrol servo absolut multi-sumbu, mesin ini menghasilkan pengumpanan, rotasi, dan pembengkokan yang tersinkronisasi untuk menghilangkan kontaminasi cairan hidraulik, mengurangi konsumsi energi sebesar 35% dibandingkan sistem hidraulik, dan mempertahankan keterulangan dimensi yang ketat untuk produksi industri bervolume-tinggi.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Kisaran Spesifikasi / Standar |
|
Maks. Diameter Tabung (Bulat) |
Hingga Ø120 mm (dapat disesuaikan hingga Ø160 mm) |
|
Maks. Dimensi Profil |
120 mm x 120 mm (Persegi/Persegi Panjang) |
|
Maks. Ketebalan Dinding |
0,5 mm - 6.0 mm (Tergantung material) |
|
Minimal. Radius Garis Tengah (CLR) |
1,5 x D (Tergantung pada perkakas dan paduannya) |
|
Sumbu Terkendali |
5 hingga 8 Sumbu (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Akurasi Bending |
+/- 0.05 derajat melalui gearbox servo penggerak-langsung |
|
Akurasi Pemberian Makan |
+/- 0.03 mm melalui penggerak servo rak-dan-pinion |
|
Sistem Penggerak |
Servo Listrik Penuh (motor servo Mitsubishi / Yaskawa) |
|
Sistem Pengendalian |
IPC Industri dengan Simulasi 3D & GUI Layar Sentuh |
|
Maks. Kecepatan Lentur |
120 derajat/detik |
Fitur Utama
Arsitektur Servo Listrik Penuh:Menghilangkan unit daya hidraulik, mengurangi penyimpangan termal, menghilangkan risiko kebocoran oli, dan memberikan masukan torsi presisi yang penting untuk kontrol deformasi aluminium{0}}paduan lunak.
Kompensasi Springback Dinamis:Algoritme terintegrasi menghitung sudut pantulan material secara real-waktu berdasarkan suhu ekstrusi (misalnya, 6063-T5, 6061-T6) dan ketebalan dinding, sehingga memastikan hasil yang terbaik bagian pertama.
Ekstraksi Mandrel yang Dapat Diprogram:Waktu ekstraksi awal yang-dikendalikan secara servo mencegah-kerutan dinding bagian dalam dan keruntuhan-penampang selama tikungan-radius sempit pada-profil berdinding tipis.
Desain Penjepit-Anti Gores:Mekanisme bantuan cetakan wiper dan cetakan tekanan yang tidak ditandai mencegah lecet pada permukaan profil aluminium arsitektur yang dipoles atau dianodisasi.
Bingkai Industri Modular:Lasan baja berat yang bebas tegangan dan dianil pada suhu 600 derajat C untuk menghilangkan ketegangan struktural internal, memastikan ketahanan defleksi pada beban lentur maksimum.
Proses Kerja
Pemuatan Bahan:Profil aluminium dimuat ke gerbong umpan secara manual atau melalui pemuat bundel otomatis.
Posisi Mandrel:Mandrel bagian dalam dimajukan ke titik singgung tikungan untuk menopang dinding bagian dalam dan mencegah perataan.
Pengumpanan & Rotasi:Motor servo memposisikan tabung secara linier (sumbu Y-) dan berputar (sumbu B-) untuk koordinat tikungan pertama.
Eksekusi Pembengkokan:Lengan tekuk sumbu C-berputar mengelilingi pembentuk tengah sementara cetakan tekanan dan booster menerapkan gaya dorong ke depan yang tersinkronisasi untuk mengatasi penipisan pada radius luar.
Membuka & Ekstraksi:Cetakan penjepit terlepas, mandrel ditarik sedikit sebelum fase pengupasan akhir, dan siklus berulang untuk geometri kompleks multi-radius.
Aplikasi
Otomotif:Tabung pendingin baterai EV, struktur penahan benturan, dan rel pemandu sunroof terbuat dari paduan aluminium seri 6000.
Sistem Arsitektur:Tiang dinding tirai, rangka kanopi struktural, dan profil rangka jendela melengkung tidak memerlukan distorsi permukaan.
HVAC & Pendinginan:Tikungan balik dan manifold kompleks pada-penukar panas aluminium alternatif tembaga.
Peralatan Industri:Lengan robot, rel pemandu konveyor, dan penutup alat berat yang ringan.
Perkakas & Konfigurasi
Pemilihan Bahan Perkakas:Set perkakas dibuat secara presisi-dari perunggu Ampco, baja perkakas yang diperkeras (H13), atau sisipan nilon/delrin bergantung pada sifat abrasif profil dan persyaratan kosmetik.
Paket Perkakas Standar:Termasuk cetakan lentur, cetakan penjepit, cetakan tekanan, cetakan wiper, dan colokan mandrel standar yang disesuaikan dengan gambar profil CAD spesifik klien.
Sistem Perkakas-Perubahan Cepat:Pangkalan pelepas cepat hidraulik atau mekanis memungkinkan pergantian perkakas secara menyeluruh dalam waktu kurang dari 15 menit, meminimalkan waktu henti lini untuk pengoperasian batch multi-produk.
Kustomisasi
Peralatan Multi-Tumpukan:Dapat dikonfigurasi dengan dua atau tiga tumpukan alat untuk pembengkokan radius-variabel dalam satu penyiapan.
Integrasi Otomatisasi:Berinteraksi secara mulus dengan lengan bongkar/muat robot, kepala pelubang/bor otomatis, dan sistem konveyor industri untuk sel tak berawak.
Penampang-Khusus:Cetakan wiper khusus dan mandrel tersegmentasi yang dirancang khusus untuk profil aluminium ekstrusi asimetris, saluran berongga, dan bagian penahan panas multi-ruang kosong.
Kualitas & Pengujian
Kemampuan Pemesinan Dalam-Internal:Rangka struktural penting, kotak roda gigi, dan spindel utama dikerjakan pada pabrik pengeboran CNC DMG MORI 5-sumbu untuk mempertahankan toleransi geometrik dalam +/- 0.01 mm.
Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT) yang Ketat:Setiap mesin harus menjalani uji coba kering terus-menerus selama 72{1}}jam yang diikuti dengan uji coba material langsung menggunakan sampel profil aluminium aktual milik pelanggan.
Inspeksi Dimensi:Sampel tikungan yang sudah selesai diverifikasi menggunakan pelacak laser dan lengan FARO untuk memeriksa-jari-jari garis tengah, deviasi sudut, dan tingkat ovalitas terhadap data CAD klien.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara penyok tabung listrik mencegah goresan permukaan pada profil aluminium anodisasi?
J: Mesin ini menggunakan sisipan tekanan poliuretan tanpa tanda, cetakan wiper perunggu gesekan rendah, dan kontrol tekanan penjepitan yang dapat diprogram. Karena gerakan pengumpanan dan penjepitan diatur oleh sumbu servo independen, bukan silinder hidraulik bertekanan tinggi, gesekan permukaan dan lonjakan tekanan diminimalkan, sehingga melindungi hasil akhir arsitektur.
T: Berapa umur perkakas pada umumnya saat memproses ekstrusi aluminium 6063-T5?
J: Cetakan wiper dan mandrel biasanya diproses antara 50.000 hingga 100.000 tikungan sebelum memerlukan perawatan atau pemesinan ulang, bergantung pada ketebalan dinding, kualitas pelumasan, dan apakah aluminium memiliki lapisan akhir yang bersifat abrasif atau lapisan pelindung.
T: Dapatkah mesin ini menangani profil aluminium berongga asimetris tanpa meruntuhkan dinding bagian dalam?
J: Ya. Dengan memanfaatkan mandrel fleksibel multi-tautan (mandrel steker atau bola) yang dikombinasikan dengan ekstraksi mandrel awal yang dikontrol servo dan booster die yang dapat diprogram, alat berat ini mempertahankan dukungan rongga internal melalui seluruh busur tekukan untuk mencegah kerutan atau perataan.
T: Apa yang diperlukan untuk instalasi dan pelatihan operator?
J: Mesin beroperasi pada daya 3-fase industri standar (380V/415V, 50/60Hz) dengan udara bertekanan (0,6 MPa). Kami menyediakan instalasi lengkap di lokasi atau jarak jauh, pelatihan pemrograman PLC/IPC, dan kalibrasi geometri oleh teknisi komisioning senior kami.
T: Bagaimana pembaruan perangkat lunak dan diagnostik jarak jauh ditangani?
J: Sistem kontrol dilengkapi PC industri dengan-konektivitas Ethernet bawaan. Tim teknik kami dapat masuk ke PLC dengan aman melalui VPN untuk pemecahan masalah jarak jauh, optimalisasi parameter, dan pembaruan perangkat lunak tanpa mengganggu operasi pabrik.
T: Berapa waktu tunggu standar untuk mesin-peralatan khusus?
J: Konfigurasi standar dikirimkan dalam waktu 45 hingga 60 hari. Unit yang memerlukan perkakas multi-tumpukan khusus yang dirancang khusus untuk ekstrusi aluminium arsitektural atau otomotif yang kompleks biasanya memerlukan waktu 75 hingga 90 hari, yang mencakup pengujian sampel dan penandatanganan uji coba-sebelum pengiriman.
Tag populer: mesin pembengkok tabung listrik untuk profil aluminium, mesin pembengkok tabung listrik Cina untuk produsen, pemasok, pabrik profil aluminium
Sepasang
TidakAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan