
Mesin Penggergajian Profil Logam
Mesin Gergaji Profil Logam Industri|Sistem Penggergajian Dingin-Presisi Tinggi
Mesin Penggergajian Profil Logam industri melakukan pemotongan kering-kecepatan tinggi,-bebas duri untuk ekstrusi baja struktural, baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium. Dibuat dengan dasar besi cor Meehanite yang dianil dan digerakkan oleh sistem pengumpanan servo loop tertutup, mesin ini menghilangkan distorsi termal dan penyelesaian tepi sekunder.
Tidak seperti gergaji potong abrasif atau gergaji gesek, teknologi penggergajian dingin memindahkan panas pemotongan langsung ke serpihan yang dibuang, bukan ke benda kerja. Kontrol CNC multi-sumbu yang terintegrasi memungkinkan pemotongan bundel otomatis, pemuatan otomatis, dan penyortiran panjang yang presisi, sesuai dengan kebutuhan operasional pusat layanan baja struktural dengan throughput tinggi dan lini komponen otomotif.
Spesifikasi Teknis
|
Seri Model |
SPS-350NC |
SPS-460NC |
SPS-600CNC |
|
Maks. Kapasitas Tabung Bulat |
Phi 120 mm |
Phi 160 mm |
Phi 220 mm |
|
Maks. Kapasitas Tabung Persegi |
100x100mm |
140x140mm |
200x200mm |
|
Maks. Kapasitas Persegi Panjang |
150x80mm |
200x100mm |
300x150mm |
|
Diameter Mata Gergaji |
350 - 400 mm |
460 - 500 mm |
600 - 650 mm |
|
Tenaga Motor Spindel |
7,5kW |
11kW |
18,5kW |
|
Kisaran Kecepatan Pisau |
20 - 120 RPM (Inverter) |
15 - 90 RPM (Inverter) |
10 - 60 RPM (Inverter) |
|
Memberi Makan Kekuatan Servo |
2,0kW |
3,0kW |
4,5kW |
|
Toleransi Panjang |
+/- 0.10mm |
+/- 0.12mm |
+/- 0.15mm |
|
Berat Mesin |
2.400kg |
3.800kg |
6.200kg |
Fitur Utama
Tempat Tidur Besi Cor Meehanite Kaku:Menyerap getaran harmonis-frekuensi tinggi selama pemotongan terputus pada profil-berdinding berat, sehingga memperpanjang masa pakai mata gergaji TCT (Tungsten Carbide Tipped) hingga 35%.
Sistem Penjepit Tipe V-Hidraulik:Menerapkan tekanan penjepit vertikal dan horizontal secara bersamaan, mengunci profil tidak beraturan dan balok multi-saluran pada tempatnya untuk mencegah selip material atau deformasi dinding.
Kontrol Umpan Servo yang Dapat Diprogram:Secara otomatis menyesuaikan tekanan pengumpan bawah berdasarkan masukan beban motor-waktu nyata, mencegah gigi terkelupas saat bertransisi melalui ketebalan dinding yang bervariasi.
Pelumasan Kuantitas Minimal (MQL):Menghantarkan tetesan mikro-pelumas alkohol lemak sintetik langsung ke garitan gergaji, menjaga suhu ujung pisau di bawah 60 derajat Celcius tanpa mencemari proses pengelasan hilir.
Evakuasi Chip Otomatis:Dilengkapi sekrup auger internal terintegrasi dan konveyor chip-torsi tinggi yang terus-menerus mengeluarkan serpihan dari zona pemotongan, mencegah kemacetan chip selama-perpindahan volume tinggi.
Proses Kerja
[Material Loading] -> [Bundle/Single V-Clamping] -> [Auto-Sensing Kerf Approach] -> [MQL Activation & Servo Feed Cut] ->[Pencabutan & Penyortiran]
Pemuatan Bahan:Profil mentah dipentaskan pada pemuat majalah bermotor dan diindeks ke dalam tabel roller infeed.
Penjepitan & Pendaftaran:Klem V-hidraulik mengamankan benda kerja pada pagar datum. Sensor optik memverifikasi-celah tempat duduk nol sebelum memulai siklus.
Pendekatan Terkendali:Kepala gergaji turun dalam mode lintasan cepat sebelum beralih ke laju pengumpanan terprogram tepat 1 mm di atas permukaan material.
Pemotongan Presisi:Bilah melingkar TCT berputar pada-RPM yang dioptimalkan material sementara umpan sekrup bola servo-menggerakkan kepala melalui penampang-profil.
Pencabutan & Keluar-keluar:Setelah selesai, kepala langsung ditarik kembali. Pintu jebakan penyortiran terbuka, menjatuhkan bagian-bagian yang dipotong ke konveyor pengumpan sementara bagian-bagian yang tersisa dipisahkan ke dalam tempat sampah.
Aplikasi
Fabrikasi Baja Struktural:Memproses balok H-, balok I-, baja saluran, dan besi siku untuk rangka arsitektur dan konstruksi pabrik industri berat.
Manufaktur Sasis Otomotif:Mengukur tabung baja-kekuatan rendah-paduan HSLA) untuk subframe, roll cage, dan komponen suspensi dengan toleransi persegi yang ketat.
Infrastruktur Energi Surya:Memotong-tabung torsi baja galvanis berdinding berat dan purlin C-untuk jalur perakitan pelacak surya skala-utilitas.
Tenaga & Hidraulik Fluida:Pemotongan presisi pada pipa hidrolik baja karbon mulus, menghilangkan gerinda internal yang menyebabkan kavitasi pompa dan kontaminasi katup.
Perkakas & Konfigurasi
Memilih geometri mata gergaji dan jarak gigi yang benar akan menentukan kualitas potongan dan biaya per potongan.
Pemilihan Mata Gergaji TCT:
Pipa Dinding-Tipis (t < 3 mm): Jumlah gigi tinggi (80 hingga 120 gigi), kerongkongan gigi dangkal, sudut penggaruk negatif 5 derajat untuk mencegah tersangkut.
Batang Padat & Profil Berat (t > 10 mm): Jumlah gigi rendah (40 hingga 60 gigi), desain kerongkongan dalam untuk evakuasi chip yang efisien, sudut rake 0 derajat hingga positif.
Konfigurasi Pabrik Standar:
Siemens PLC dan HMI layar sentuh berwarna 10{1}}inci.
Komponen tegangan rendah-Schneider electric.
Katup hidrolik Rexroth dan stasiun pompa.
Bantalan spindel presisi NSK dan sekrup ground ball.
Modul Opsional:
Proyektor garis pemotongan laser dinamis-untuk verifikasi tata letak manual.
Penyortiran otomatis dan batch-penggabungan lengan robot outfeed.
Kap ekstraksi asap dengan pengumpul kabut minyak elektrostatik.
Kustomisasi
Operasi manufaktur memerlukan jejak kaki mesin dan alat bantu penanganan yang disesuaikan dengan tata letak lantai pabrik yang ada. Modifikasi teknik meliputi:
Profil Rahang Khusus:Rahang belah yang dibuat dengan mesin CNC-mencocokkan profil aluminium ekstrusi yang rumit atau geometri pengecoran yang tidak beraturan untuk menghilangkan kerusakan pada permukaan.
Ekstensi Infeed/Outfeed:Meja roller yang diperluas dan rantai transfer-silang disesuaikan dengan panjang baja struktural 12 meter.
Integrasi-Beberapa Sumbu:Protokol jabat tangan yang mulus dengan sel las robotik hilir atau mesin cetak otomatis melalui Profinet/Modbus TCP.
Adaptasi Tegangan:Konfigurasi daya listrik dibuat sesuai pesanan untuk jaringan industri 3 fase 380V/50Hz, 440V/60Hz, atau 480V/60Hz.
Kualitas & Pengujian
Fasilitas produksi internal mempertahankan kontrol dimensi dan struktural yang ketat sebelum pengiriman:
Pemesinan Struktural:Pengecoran lapisan utama dihilangkan tegangannya-melalui anil termal, diikuti dengan penggilingan-penyelesaian pada pusat penggilingan gantri CNC lima-sumbu untuk menjaga kerataan lapisan dalam 0,03 mm per 1000 mm.
Verifikasi Kehabisan Spindle:Pengujian indikator dial memastikan runout radial dinamis spindel gergaji utama tetap di bawah 0,008 mm.
Pengujian Beban Berkelanjutan:Setiap alat berat menjalani uji ketahanan uji kering wajib selama 8-jam yang dikombinasikan dengan uji pemotongan aktual selama 2 jam pada batangan padat baja karbon 45#.
Protokol Inspeksi:Penutupan akhir pabrik-membutuhkan laporan verifikasi mesin pengukur koordinat (CMM) untuk kuadrat, paralelisme, dan kemampuan pengulangan panjang.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana cara mesin gergaji profil logam mencegah gerinda dibandingkan dengan gergaji pita atau gergaji potong abrasif?
J: Penggergajian dingin menggunakan bilah melingkar berujung tungsten karbida (TCT) kaku yang beroperasi pada RPM rendah dikombinasikan dengan penjepit hidraulik yang berat. Bilahnya memotong logam dengan rapi, bukannya merobek atau melelehkannya, sehingga menghasilkan tepi-untuk-pengelasan, bebas duri-yang menghilangkan penggilingan sekunder.
T: Berapa ketebalan dinding maksimum yang dapat ditangani mesin ini pada tabung baja struktural?
J: Kapasitas bervariasi berdasarkan model. Misalnya, SPS-460NC menangani tabung persegi hingga 140 x 140 mm dengan ketebalan dinding maksimum yang disarankan sebesar 16 mm pada baja karbon struktural. Konsultasikan teknik untuk aplikasi paduan tegangan tinggi.
T: Dapatkah mesin ini memproses kumpulan tabung secara bersamaan?
J: Ya. Jika dilengkapi dengan perlengkapan penjepit-bundel vertikal opsional dan pelat pengatur jarak multi-lapisan, mesin mengunci beberapa tabung dengan aman untuk mempertahankan volume keluaran tinggi tanpa pergeseran atau getaran internal.
T: Bagaimana cara menghitung biaya konsumsi per pemotongan untuk pisau TCT?
J: Biaya per pemotongan bergantung pada kekerasan material,-luas penampang, jumlah gigi pisau, dan kecepatan pemotongan. Bilah TCT biasanya dapat diasah ulang-4 hingga 6 kali menggunakan peralatan penajaman CNC khusus, sehingga menurunkan keseluruhan biaya konsumsi per seribu pemotongan.
T: Catu daya dan saluran pneumatik apa yang diperlukan untuk pemasangan di pabrik?
J: Unit standar memerlukan pasokan listrik 3 fase 380V/480V (berkisar antara 11 kW hingga 22 kW total beban terhubung tergantung pada ukuran model) dan saluran udara bertekanan yang mengalirkan 0,6 hingga 0,8 MPa udara bersih dan kering untuk pengindeksan pneumatik dan atomisasi pelumasan.
T: Berapa waktu pengiriman standar dan cakupan garansi?
J: Konfigurasi mesin standar dikirimkan dalam waktu 30 hingga 45 hari. Sistem penanganan-khusus atau penyiapan voltase non-standar memerlukan waktu 60 hingga 75 hari. Semua komponen mekanis dan elektrik utama dilengkapi garansi penggantian selama 12 bulan yang didukung oleh dukungan diagnostik jarak jauh.
Tag populer: mesin gergaji profil logam, produsen, pemasok, pabrik mesin gergaji profil logam Cina
Sepasang
Mesin Penggergajian Bar StockBerikutnya
Mesin Gergaji Tabung Persegi PanjangAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan










