Mesin Gergaji Dingin
Ikhtisar Produk
Gergaji bundar dingin industri menggunakan bilah gergaji-kecepatan tinggi (HSS) atau tungsten carbide-berujung (TCT) yang berputar pada RPM rendah terkontrol untuk memotong logam, bukan menggilingnya. Tindakan mekanis ini mentransfer panas pemotongan ke dalam chip, bukan ke benda kerja atau bilah, sehingga menghasilkan hasil potongan-dingin-yang bersih dan bebas duri yang disesuaikan untuk-lini industri berkecepatan tinggi.
Dibuat dengan rangka baja-ukuran berat yang dilas dan-rel pemandu linier tanah yang presisi, mesin-tugas berat ini menangani produksi multi-shift secara terus-menerus di pabrik tabung, pusat servis logam, dan pabrik fabrikasi struktural. Sistem penggerak dilengkapi gearbox heliks tugas berat-yang dipadukan dengan penggerak frekuensi variabel (VFD) atau motor servo untuk menyesuaikan kecepatan permukaan blade (SFM) secara tepat dengan tingkat kekerasan material tertentu.
Operasi manufaktur bergantung pada-pabrik pengeboran CNC internal,-mesin gantry milling skala besar, dan peralatan gerinda presisi untuk mengerjakan pengecoran utama dan kepala gergaji. Kontrol pemesinan internal ini menjaga tegak lurus yang ketat antara sumbu blade dan feeding stock, sehingga menghasilkan potongan persegi dalam toleransi +/- 0.1 mm sebelum pengelasan atau perakitan hilir.
Serangan Balik-Transmisi Gigi Gratis:
Gearbox heliks yang diperkeras hingga HRC 58-62 menghilangkan permainan mekanis selama pengikatan gigi, mencegah chipping mikro pada ujung blade TCT selama fase terobosan.
Sifat Buruk Penjepit Hidraulik:
Desain penjepit-rahang terpisah mengamankan kedua sisi garis potong secara bersamaan, mencegah getaran material, deformasi tepi, dan pembentukan duri pada pipa-berdinding tipis.
Pengumpanan CNC yang Dapat Diprogram:
Sekrup bola-yang digerakkan oleh servo menangani pemosisian material hingga 1.000 mm per langkah dengan kemampuan multi-indeks untuk pemrosesan stok yang lama.
Integrasi Pelumasan Kabut:
Sistem pelumasan-mikro-yang digerakkan solenoid menyuntikkan tetesan cairan pemotongan sintetis yang terkontrol langsung ke jalur gigi bilah, sehingga memperpanjang masa pakai ujung TCT sebesar 40% dibandingkan dengan sistem pendingin banjir.
Konveyor & Manajemen Chip Terintegrasi:
Rantai pengikis yang terpasang dan blower chip pneumatik mencegah akumulasi sisa besi di dalam zona pemotongan selama proses produksi berkecepatan tinggi.
Spesifikasi Teknis
|
Penunjukan Model |
CS-65NC |
CS-100NC |
CS-150NC |
|
Maks. Kapasitas Tabung Bulat |
OD 15 - 65 mm |
OD 20 - 100 mm |
OD 30 - 150 mm |
|
Maks. Kapasitas Tabung Persegi |
50x50mm |
80x80mm |
120x120mm |
|
Maks. Kapasitas Batang Padat |
Diameter. 45 mm |
Diameter. 70 mm |
Diameter. 110 mm |
|
Dimensi Bilah (OD x Lubang) |
285x32mm |
360x32mm |
450x50mm |
|
Rentang Kecepatan Spindel |
30 - 180 RPM (Dapat Disesuaikan) |
25 - 145 RPM (Dapat Disesuaikan) |
20 - 110 RPM (Dapat Disesuaikan) |
|
Tenaga Motorik Utama |
5,5kW |
11kW |
18,5kW |
|
Memberi Makan Kekuatan Servo |
1,5kW |
2,0kW |
3,0kW |
|
Toleransi Panjang Pemotongan |
+/- 0.1mm |
+/- 0.1mm |
+/- 0.15mm |
|
Tekanan Udara Operasi |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
|
Berat Mesin |
1.800kg |
3.200kg |
5.500kg |
Proses Kerja
Pemuatan Bahan:Tabung/batang yang dibundel atau tunggal dimasukkan ke dalam pemuat magasin miring, tempat lengan pelepasan mekanis mengisolasi dan memasukkan stok ke meja rol pengumpan.
Pemosisian Servo:Penggenggam yang digerakkan oleh servo-menjepit tepi depan material dan mengindeksnya ke depan terhadap sensor zero-stop mekanis atau optik untuk menentukan panjang potongan yang tepat.
Penjepit-Sisi Ganda:Silinder penjepit hidraulik vertikal dan horizontal mengamankan stok dengan erat pada rahang keras berbentuk V-yang berdekatan dengan bidang keluar mata gergaji.
Umpan Gergaji Terkendali:Kepala gergaji bergerak maju sepanjang pemandu linier presisi melalui silinder hidraulik proporsional atau slide sekrup bola, dengan laju pengumpanan yang disesuaikan secara dinamis berdasarkan umpan balik beban pemotongan dari inverter motor spindel.
Pencabutan & Pelepasan:Setelah kayuhan selesai, bilah akan ditarik kembali dengan cepat, rahang wakil terlepas, dan bagian yang dipotong jatuh ke perangkap penyortiran atau konveyor pengumpan sementara ujung yang tersisa dibuang ke tempat sampah.
Aplikasi
Tabung Knalpot & Sasis Otomotif:
Memproses tabung baja-paduan-kekuatan rendah-tinggi mulai dari OD 25 mm hingga 89 mm dengan ujung persegi bersih yang siap untuk sel pengelasan robotik otomatis.
Profil Baja Struktural:
Pemotongan bagian berongga persegi panjang (RHS), saluran, dan sudut baja karbon untuk perancah konstruksi dan rangka alat berat tanpa distorsi termal.
Garis Cairan Stainless Steel:
Pemotongan presisi pada pipa sanitasi 304/316L yang digunakan di fasilitas pemrosesan produk susu, farmasi, dan bahan kimia, menghilangkan gerinda internal yang memerangkap partikel.
Persiapan Stok Batangan Padat:
Mengiris baja paduan dan billet baja bantalan sebelum operasi penempaan panas atau pembubutan CNC, memastikan geometri permukaan datar untuk mengurangi keausan pahat awal.
Perkakas & Konfigurasi
Pemilihan Mata Gergaji TCT:
Kompatibel dengan bilah kelas karbida-standar (TiAlN berlapis PVD-atau berujung cermet-berujung) yang dirancang untuk kekuatan tarik material tertentu (600 MPa hingga 1200 MPa). -Perubahan punjung yang cepat memungkinkan pertukaran blade dalam waktu 5 menit.
Sisipan Rahang:
Rahang baja perkakas EDM yang diperkeras dengan potongan kawat dan modular disesuaikan dengan diameter tabung tertentu (OD +/- 0.2 mm) untuk memaksimalkan luas permukaan cengkeraman tanpa menghancurkan profil dinding yang tipis.
Modul Penanganan Material:
Pemuat paket opsional, tabel pengurutan gravitasi,-pengukuran pembacaan digital panjang, dan unit penandaan bagian inkjet otomatis-yang dapat dikonfigurasi per tata letak garis.
Arsitektur Listrik:
Konfigurasi PLC standar dan HMI layar sentuh{0}}menggunakan komponen Siemens atau Schneider, mendukung protokol Modbus/Profinet untuk integrasi SCADA pabrik.
Kustomisasi
Profil Penjepit Khusus:
Departemen teknik merancang rangkaian rahang multi-rongga khusus untuk pemotongan tata letak multi-tabung bertingkat atau profil ekstrusi asimetris khusus secara bersamaan.
01
Pukulan Makan yang Diperpanjang:
Gerbong umpan servo dapat diperluas dari langkah standar 1.000 mm hingga perjalanan indeks-tunggal 3.000 mm untuk aplikasi struktur-panjang.
02
Antarmuka Otomatisasi Dalam-Line:
Jabat tangan mekanis dan elektrik dibuat untuk berinteraksi secara mulus dengan pabrik tabung yang ada, sikat deburring, mesin cuci, dan sel pembengkokan.
03
Tegangan Khusus & Standar Keamanan:
Panel kontrol dibuat untuk memenuhi persyaratan kelistrikan regional, termasuk paket sertifikasi UL/CSA untuk pasar Amerika Utara dan kepatuhan CE untuk Eropa.
04
Kualitas & Pengujian
Annealing Bingkai Struktural:Lasan fabrikasi mengalami tekanan termal-tungku anil yang dihilangkan pada suhu 650 derajat C selama 8 jam sebelum pemesinan, sehingga mencegah distorsi geometrik jangka panjang di bawah beban berat yang terus menerus.
Inspeksi Geometris:Kalibrasi interferometer laser dilakukan pada semua sumbu linier dan uji runout spindel memverifikasi pemutaran aksial dan radial tetap di bawah 0,01 mm sebelum sign{1}}off.
Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT):Setiap mesin menjalani uji coba pengeringan terus menerus selama 72-jam-yang diikuti dengan uji coba pemotongan produksi sebenarnya menggunakan sampel bahan mentah yang disediakan pelanggan untuk memverifikasi batas duri dan toleransi pengulangan.
Dokumentasi Ketertelusuran:Setiap pengiriman mencakup laporan pengujian material (MTR) untuk komponen baja struktural, skema kelistrikan, sertifikat kalibrasi, dan manual suku cadang 3D.
Pertanyaan Umum
T: Berapa umur blade pada umumnya sebelum gigi TCT perlu diasah ulang?
J: Masa pakai bilah bergantung pada kekerasan material, ketebalan dinding, dan kecepatan potong, namun bilah karbida standar biasanya mencapai 3.000 hingga 6.000 pemotongan pada tabung baja karbon (OD 50 mm, dinding 2 mm) sebelum memerlukan penggerindaan ulang profesional pada penggiling perkakas CNC.
T: Bagaimana gergaji bundar industri dingin mencegah gerinda dibandingkan dengan gergaji gesek abrasif atau gergaji pita?
J: Gergaji bundar dingin industri menggunakan gigi karbida sudut rake-positif yang memotong logam dengan rapi dalam satu gerakan pada kecepatan rendah. Tindakan mekanis ini menghasilkan serpihan tebal yang menghilangkan panas pemotongan, meninggalkan tepi yang bebas dari perubahan warna akibat panas, gerinda berat, atau tepi bergerigi tajam.
T: Bisakah mesin ini memproses-logam nonferrous seperti aluminium dan tembaga?
J: Ya. Dengan menukar ke konfigurasi bilah TCT-rake negatif khusus, menyesuaikan kecepatan spindel ke rentang RPM yang lebih tinggi, dan menggunakan pelumasan kabut-minyak, mesin memotong ekstrusi aluminium, batang tembaga, dan tabung kuningan dengan rapi tanpa bahan menempel pada gigi bilah.
T: Utilitas apa yang diperlukan di lantai pabrik untuk pemasangan?
J: Mesin ini memerlukan catu daya industri 3 fase (biasanya 380V/480V, 50/60Hz), pasokan udara bertekanan yang menghasilkan 0.6 - 0.8 MPa pada 200 L/mnt untuk penjepitan pneumatik dan pembersihan chip, dan ruang lantai khusus yang ditambatkan dengan bantalan perata.
T: Tingkat pelatihan operator apa yang diperlukan untuk menjalankan antarmuka kontrol CNC?
J: Operator memerlukan kemampuan mekanik dasar dan dapat menguasai HMI-layar sentuh dalam satu shift. Antarmukanya menyimpan hingga 99 resep pemotongan, memungkinkan operator mengingat parameter preset untuk panjang, kecepatan, dan jumlah batch secara instan.
T: Suku cadang apa yang harus disimpan secara lokal untuk mencegah waktu henti yang lama?
J: Suku cadang penting yang dapat dikonsumsi mencakup set sisipan rahang penjepit yang sesuai, bilah gergaji TCT pengganti, katup solenoid pneumatik, segel penghapus, dan sabuk penggerak utama. Komponen elektronik dan mekanis penting dikirim dari stok dengan jangka waktu pengiriman internasional standar 3-5 hari.