Mesin Gergaji Dingin Industri
video

Mesin Gergaji Dingin Industri

Mesin gergaji dingin industri dirancang untuk-presisi tinggi,-pemotongan bebas duri pada profil baja struktural, baja karbon, baja tahan karat, dan logam non-besi.
Kirim permintaan
perkenalan produk

Mesin gergaji dingin industri dirancang untuk-presisi tinggi,-pemotongan bebas duri pada profil baja struktural, baja karbon, baja tahan karat, dan logam non-besi. Tidak seperti gergaji potong abrasif atau gergaji gesekan, gergaji dingin memindahkan panas yang dihasilkan selama pemotongan ke dalam serpihan baja, bukan ke benda kerja atau bilahnya. Proses mekanis ini menghasilkan permukaan potongan yang sejuk-untuk-disentuh,-untuk-pengelasan langsung dari mesin, menghilangkan operasi penggilingan dan deburring sekunder. Dibuat dengan rangka las baja berukuran berat dan bebas tegangan, alat berat ini meminimalkan getaran selama operasi pengumpanan berat, memastikan toleransi dimensi yang ketat di seluruh jadwal produksi multi-shift.

 

Spesifikasi Teknis

 

Model

ICS-75NC

ICS-100NC

ICS-120CNC

Maks. Kapasitas Pemotongan (Tabung Bulat)

Φ 15 - 75 mm

Φ 20 - 100 mm

Φ 30 - 120 mm

Maks. Kapasitas Pemotongan (Tabung Persegi)

60x60mm

90x90mm

100x100mm

Maks. Kapasitas Pemotongan (Batang Padat)

Φ 45mm

Φ 65mm

Φ 85mm

Dimensi Mata Gergaji

Φ 285 - 315 mm

Φ 315 - 360 mm

Φ 360 - 425 mm

Kecepatan Spindle (Variabel Tak Terbatas)

30 - 120 RPM

25 - 100 RPM

20 - 85 RPM

Tenaga Motorik Utama

5,5kW

7,5kW

11kW

Panjang Pukulan Makan (Tunggal)

600mm

800mm

1000mm

Akurasi Pemberian Makan

± 0,08 mm

± 0,05 mm

± 0,03mm

Tekanan Udara Pengoperasian

0.6 - 0.8 MPa

0.6 - 0.8 MPa

0.6 - 0.8 MPa

Berat Mesin

1450kg

2100kg

3200kg

 

Fitur Utama

 

Gearbox Besi Cor Kaku:Memiliki roda gigi heliks tanah presisi yang bekerja dalam penangas oli, meredam getaran harmonik dan memperpanjang masa pakai mata gergaji hingga 40% dibandingkan dengan alternatif yang digerakkan oleh sabuk-.

Penjepit Hidraulik-Dua Arah:Rahang catok menjepit kedua sisi garis potong secara bersamaan, mengamankan-tabung berdinding tipis dari deformasi dan mencegah rotasi material selama keluarnya breakout.

Pengumpanan Servo yang Dapat Diprogram:Digerakkan oleh motor servo AC industri yang dipadukan dengan gearbox planetary-tanpa reaksi balik dan sekrup bola-presisi tinggi, menghasilkan panjang pengindeksan yang konsisten untuk-pemotongan batch bervolume tinggi.

Sistem Pelumasan Kabut Terintegrasi:Menerapkan pelumas sintetik-dosis mikro langsung ke kerongkongan gigi, mencegah pengelasan serpihan dan mengurangi tekanan termal pada ujung karbida tanpa membanjiri lantai pabrik.

Penyortiran Memo Otomatis:Gerbang pemilahan pneumatik yang dikontrol PLC-memisahkan potongan kepala dan sisa ekor dari bagian potongan yang dapat digunakan, mengarahkan limbah ke tempat sampah khusus selama pengoperasian tanpa pengawasan.

 

Proses Kerja

 

Pemuatan Bahan:Bundel stok mentah ditempatkan ke rak penyimpanan miring, tempat singulator pneumatik menjatuhkan masing-masing batang ke konveyor rol pengumpan bertenaga.

Pengindeksan Panjang:Material diteruskan melalui ragum depan ke penahan panjang mekanis atau kereta pendorong yang digerakkan oleh servo-berdasarkan daftar pemotongan yang telah diprogram.

Penjepitan & Keterlibatan:Catok hidrolik vertikal dan horizontal mengunci benda kerja dengan aman. Spindel utama menurunkan bilah karbida yang berputar pada laju umpan terkontrol yang ditentukan oleh kekerasan material.

Aplikasi Pemotongan & Pendingin:Gigi bilahnya menembus material sementara sistem pelumasan kabut menjaga suhu gigi tetap optimal.

Pencabutan & Penyortiran:Setelah menyelesaikan kayuhan, kepala gergaji ditarik kembali secara vertikal ke posisi semula, penjepit dibuka, dan komponen yang sudah jadi maju atau turun ke dalam hopper pengumpul.

 

Aplikasi

 

Jalur Knalpot & Sasis Otomotif:Memotong-tabung baja paduan tarik tinggi dan rumah konverter katalitik hingga panjang yang tepat tanpa gerinda di bagian dalam, mempersiapkan komponen secara langsung untuk sel pengelasan robotik otomatis.

Manufaktur Baja Struktural & Perancah:Memproses saluran struktural berat, besi siku, dan pipa struktural persegi untuk kerangka konstruksi dengan toleransi persegi berdampak langsung-kesesuaian perakitan.

Pusat Servis Logam:Menangani pesanan pengerjaan-campuran dan-volume tinggi yang memerlukan peralihan cepat antara batang baja karbon padat dan pipa baja tahan karat.

Perabotan & Peralatan Fitness:Menghasilkan potongan 90-derajat dan mitra pada pipa baja karbon berdinding tipis yang digunakan pada rangka peralatan gym komersial.

 

Perkakas & Konfigurasi

 

Pemilihan Mata Gergaji:Menggunakan mata gergaji bundar Tungsten Carbide Tipped (TCT) yang berkisar antara 60 hingga 90 gigi tergantung pada ketebalan dinding. Lebar garitan standar dipertahankan antara 2,0 mm dan 2,8 mm untuk meminimalkan pemborosan material.

Integrasi Sistem Kontrol:Konfigurasi standar berjalan pada PLC kelas industri-dengan HMI layar sentuh 10 inci yang mendukung protokol komunikasi Ethernet/IP dan RS485 untuk integrasi MES pabrik.

Modul Penanganan Material:Dapat dikonfigurasi dengan meja pemuatan infeed bermotor berukuran 3 meter hingga 6 meter, bundle loader, dan konveyor penyortiran outfeed untuk menyesuaikan dengan batasan tata letak lantai pabrik.

 

Kustomisasi

 

Profil Rahang Catok Kustom:Rahang penjepit dengan radius{0}}yang disesuaikan dan digiling dari baja perkakas agar sesuai dengan profil aluminium ekstrusi khusus yang tidak beraturan atau khusus tanpa menghancurkan dinding tipis.

Konfigurasi Pemotongan Mitra:Varian kepala gergaji putar mampu melakukan pengindeksan sudut otomatis dari 0 derajat hingga 45 derajat (kiri dan kanan) untuk aplikasi pembingkaian struktural.

Adaptasi Tegangan & Pneumatik:Penutup listrik dibuat untuk memenuhi standar regional tertentu (misalnya, NFPA 79 untuk Amerika Utara, persyaratan CE untuk Eropa) menggunakan switchgear Schneider atau Siemens.

 

Kualitas & Pengujian

 

Integritas struktural dimulai di fasilitas fabrikasi kami, tempat semua dasar mesin dipotong menggunakan sistem laser CNC, dianil pada 600 derajat untuk melepaskan tekanan pengelasan internal, dan dikerjakan secara presisi-di pabrik gantry CNC multi-sumbu dalam lingkungan yang suhunya-terkendali.

Setiap mesin gergaji dingin menjalani uji coba kering terus-menerus selama 72-jam sebelum pengecoran. Pemeriksa kontrol kualitas memverifikasi runout spindel hingga 0,01 mm, memeriksa stabilitas tekanan sirkuit hidrolik di bawah beban penuh, dan menjalankan uji kalibrasi interferometer laser untuk memverifikasi keakuratan posisi linier. Laporan inspeksi, sertifikat uji pabrik material, dan dokumentasi kepatuhan CE/ISO 9001 dikirimkan ke setiap unit.

 

Pertanyaan Umum

 

T: Berapa ketebalan dinding maksimum yang dapat dipotong oleh gergaji dingin ini tanpa merusak bilahnya?

J: Mesin ini menangani batangan padat dengan diameter hingga 85 mm dan tabung struktural dengan ketebalan dinding hingga 12 mm menggunakan bilah berujung karbida-standar. Untuk aplikasi-dinding berat yang melebihi 15 mm, konfigurasi jarak gigi khusus dan kecepatan spindel yang dikurangi diperlukan untuk mencegah gigi terkelupas dini.

T: Bagaimana gergaji dingin mencegah gerinda dibandingkan dengan gergaji pita atau gergaji abrasif?

J: Gergaji dingin mengandalkan pemotongan geser-torsi tinggi,-RPM rendah menggunakan gigi karbida kaku. Rekahan mekanis yang bersih memisahkan butiran logam dengan rapi tanpa melelehkan atau menyeret material melintasi tepi potongan, sehingga menghasilkan hasil akhir berbentuk persegi, bebas duri, dan tidak memerlukan penggerindaan sekunder.

T: Bagaimana umur pisau pada umumnya, dan bagaimana cara mengasah mata pisau?

J: Masa pakai pisau bergantung pada kekerasan material dan ketebalan dinding, rata-rata antara 3.000 hingga 5.000 pemotongan per siklus penajaman pada tabung baja karbon standar. Pisau memiliki ujung karbida yang dapat diposisikan ulang dan dapat digiling ulang 4 hingga 6 kali menggunakan penggiling alat CNC standar.

T: Dapatkah mesin ini berintegrasi dengan ERP atau perangkat lunak manajemen produksi yang ada?

J: Ya. PLC onboard mendukung protokol komunikasi industri standar termasuk Modbus TCP dan Ethernet/IP, memungkinkan operator mengunduh daftar pemotongan langsung dari database ERP atau MES eksternal.

T: Apa saja yang tercakup dalam garansi standar, dan bagaimana cara-dukungan teknis purna jual ditangani?

J: Setiap alat berat dikirimkan dengan garansi standar 12 bulan yang mencakup semua komponen inti mekanis dan elektrik (tidak termasuk komponen aus normal seperti mata gergaji dan segel). Dukungan teknis diberikan secara global melalui diagnostik video jarak jauh dan analisis log PLC, didukung dengan persediaan suku cadang pengganti (seperti gearbox standar dan modul kelistrikan Schneider/Siemens) yang siap dikirim ke internasional untuk meminimalkan waktu henti.

T: Apa saja persyaratan instalasi dan opsi commissioning?

J: Mesin ini memerlukan catu daya 3-fase (standar 380V/480V, 50/60Hz), saluran udara bertekanan yang mengalirkan udara kering sebesar 0.6 - 0.8 MPa, dan lantai beton dengan ketebalan minimal 150 mm. Komisioning didukung melalui manual teknik terperinci, panduan penyiapan video langkah demi langkah, dan penerapan opsional teknisi di lokasi untuk instalasi fisik dan pelatihan operator.

Tag populer: mesin gergaji dingin industri, produsen, pemasok, pabrik mesin gergaji dingin industri Cina

Kirim permintaan

Rumah

Telepon

Email

Permintaan