Sistem Pembengkokan Tabung Listrik CNC

Sistem Pembengkokan Tabung Listrik CNC beroperasi sepenuhnya pada penggerak servo absolut multi-sumbu, menggantikan sirkuit hidraulik konvensional dengan eksekusi mekanis penggerak-langsung. Arsitektur ini menghilangkan penyimpangan oli termal dan kontaminasi cairan sekaligus menghasilkan presisi sudut yang berkelanjutan.

Yayasan Manufaktur:Dibangun dengan pengelasan baja monolitik dinding-yang bebas tegangan dan berat,-tempat tidur mesin menjalani proses anil dan pengeboran CNC presisi dalam fasilitas yang-suhunya dikontrol untuk menjamin kekakuan struktural di bawah beban hingga 150 kN. Setiap bingkai diberi intervensi laser-untuk penyelarasan geometri sebelum perakitan listrik, dengan mematuhi standar manajemen mutu ISO 9001 secara ketat.

Semua-Arsitektur Servo Listrik:Menghilangkan unit daya hidrolik, mengurangi konsumsi energi sebesar 40% selama kondisi idle dan menghilangkan perbedaan suhu oli dari siklus produksi.

Kompensasi Springback-Loop Tertutup:Sensor terintegrasi segera mengukur pemulihan material pasca-tikungan, memungkinkan sistem kontrol menyesuaikan-sudut tikungan secara otomatis secara-waktu nyata.

Kapasitas Peralatan Multi-Tumpukan:Mengakomodasi hingga tiga jari-jari berbeda ditambah tumpukan-pembengkokan gulungan pada satu menara perkakas, mengeksekusi geometri kompleks tanpa pertukaran pahat manual.

Deteksi Tabrakan Interferensi:PC industri yang terpasang menjalankan-simulasi 3D pra-pembengkokan tabung terhadap komponen mesin, sehingga mencegah kerusakan perkakas sebelum produksi berjalan.

Penguat Tekanan Dinamis:Peningkatan media yang dapat diprogram menerapkan gaya aksial selama tikungan-radius sempit, meminimalkan penipisan dinding pada radius luar dan kerutan pada radius dalam.

Pemuatan Bahan:Stok tubular mentah dimasukkan secara manual atau otomatis ke dalam collet chuck pneumatik pada kereta umpan (sumbu X-).

Pengumpanan & Rotasi:Kereta memposisikan tabung secara longitudinal (sumbu Y-) dan memutarnya ke sudut kutub yang tepat (sumbu B-) untuk simpul tikungan awal.

Posisi Mandrel:Mandrel bagian dalam memanjang ke depan melewati titik singgung untuk menopang dinding pipa bagian dalam terhadap ovalisasi.

Eksekusi Pembengkokan:Cetakan tekanan dan cetakan penjepit mengunci tabung pada cetakan tikungan, sementara lengan tikungan yang digerakkan servo (sumbu C{1}) menyapu ke sudut yang diprogram.

Retraksi & Pelepasan Penjepit:Mandrel ditarik sedikit sebelum selesai untuk melepaskan tabung, dan mati terbuka untuk siklus pengindeksan berikutnya.

Sistem Pembuangan Otomotif:Memproses pipa aluminisasi dan baja tahan karat untuk rakitan konverter katalitik dan perutean pipa knalpot dengan jari-jari tikungan yang rapat.

Komponen HVAC&R:Tekuk balik evaporator/kondensor dari tembaga dan aluminium tanpa keruntuhan dinding dan toleransi pitch yang ketat.

Garis Cairan Dirgantara:Pembuatan saluran hidrolik-berdinding tipis dan inconel yang memerlukan kepatuhan ketat terhadap standar kebersihan dan kelurusan ruang angkasa.

Perabotan & Peralatan Industri:Membentuk rangka baja berbentuk tabung untuk tempat tidur rumah sakit, peralatan kebugaran, dan rak komersial dengan penyelesaian estetika yang konsisten.

Untuk mencapai geometri tikungan yang optimal memerlukan konfigurasi perkakas yang disesuaikan dengan kekuatan tarik dan sifat perpanjangan material tertentu.

Tekuk Mati & Penjepit Mati:Diproduksi dari baja paduan tempa (H13 atau 40Cr), panas vakum-yang diolah hingga HRC 58-62, dan ground CNC presisi agar sesuai dengan OD tabung yang tepat.

Mandrel:Mandrel baja fleksibel berlapis krom keras dengan 3 hingga 7 tautan, dikonfigurasikan berdasarkan rasio diameter CLR terhadap -untuk menghilangkan kerutan radius bagian dalam.

Penghapus Mati:Cetakan wiper logam perunggu atau Ampco diposisikan tepat di depan titik singgung untuk mencegah material menggembung pada-tikungan radius yang sempit.

Tekanan Mati:Mati bantuan tersinkronisasi servo-yang sesuai dengan kecepatan pengumpanan untuk menghilangkan bekas goresan dan penarikan material yang tidak rata.

Integrasi Otomatisasi:Kompatibilitas antarmuka dengan robot artikulasi bongkar muat 6 sumbu atau sistem pemuatan gantri melalui I/O diskrit standar atau protokol Profinet.

Panjang Tempat Tidur yang Diperpanjang:Jarak tempuh pengangkutan dapat diperluas dari standar 3000 mm hingga 6000 mm untuk-komponen sasis tubular ekstra panjang.

Integrasi Meninju/Memotong:Unit pelubang-lubang-yang digerakkan oleh servo dan inline opsional terintegrasi langsung ke dalam siklus pembengkokan sebelum atau sesudah urutan pembengkokan.

Verifikasi kualitas mengikuti protokol inspeksi internal yang ketat sebelum pengiriman peralatan:

Kalibrasi Geometris:Pelacakan interferometer laser memverifikasi keakuratan posisi sumbu linier pada panjang tempat tidur penuh.

Pengujian Beban:Siklus kering-yang berjalan terus-menerus selama 48 jam di bawah simulasi beban operasional untuk memantau stabilitas termal kabinet listrik dan penggerak servo.

Validasi Sampel:Uji coba berjalan menggunakan-banyak bahan mentah yang disuplai klien; tikungan yang telah selesai diperiksa pada Mesin Pengukur Koordinat 3D (CMM) untuk memberikan laporan inspeksi yang komprehensif.

Standar Kepatuhan:Panel listrik dibuat sesuai dengan spesifikasi keselamatan CE dan UL, memanfaatkan relai keselamatan industri, gerbang keselamatan yang saling bertautan, dan tirai tipis. Protokol Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT) tersedia untuk penandatanganan klien-sebelum pengiriman.

Tag populer: sistem pembengkokan tabung listrik cnc, produsen, pemasok, pabrik sistem pembengkokan tabung listrik cnc Cina