Mesin Bending Tabung Mandrel CNC
Mesin Bending Tabung Mandrel CNC menggunakan kontrol servo multi-sumbu untuk menghasilkan tekukan yang presisi dan berulang pada tabung dan pipa logam berdinding tipis-tanpa kerataan, kerutan, atau distorsi penampang{2}}yang berlebihan. Dirancang untuk lingkungan manufaktur-produksi tinggi, alat berat ini menyinkronkan pengontrol logika terprogram (PLC) dengan sekrup bola presisi dan sistem penjepit hidraulik untuk mempertahankan radius garis tengah (CLR) yang konsisten hingga 1xD.
Infrastruktur produksi terintegrasi-termasuk-penggilingan gantry CNC internal untuk perataan lapisan struktural dan pemeriksaan penyelarasan interferometer laser yang ketat-memastikan kekakuan rangka dan-stabilitas geometri jangka panjang dalam operasi industri berkelanjutan.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter / Spesifikasi |
Kisaran Industri Standar |
|
Maks. Diameter Luar Tabung (OD) |
16 mm – 168 mm (Dapat disesuaikan hingga 219 mm) |
|
Maks. Ketebalan Dinding |
0,5 mm – 10 mm (Tergantung material) |
|
Minimal. Radius Garis Tengah (CLR) |
1xD – 1.5xD (Menggunakan mandrel standar dan wiper die) |
|
Kecepatan Sumbu Lentur |
Hingga 40 derajat/detik (digerakkan oleh servo yang dapat diprogram-) |
|
Akurasi Bending (Pengulangan) |
± 0,05 derajat |
|
Akurasi Umpan & Rotasi |
± 0,05 mm / ± 0,05 derajat |
|
Konfigurasi Sumbu |
3-Sumbu hingga 9 Sumbu (kombinasi YBC / YBC-P) |
|
Sistem Pengendalian |
CNC Industri dengan Antarmuka Layar Sentuh (bus EtherCAT) |
|
Maks. Jarak Kepunahan Mandrel |
Ekstraksi mandrel awal yang dapat diprogram (0 hingga 50 mm) |
Fitur Utama
Sinkronisasi Servo Multi-Sumbu:Servomotor AC independen menggerakkan sumbu umpan (Y), rotasi (B), dan tikungan (C), menghilangkan reaksi mekanis dan mempertahankan sinkronisasi yang ketat selama tikungan majemuk yang kompleks.
Ekstraksi Mandrel Awal yang Dapat Diprogram:Unit ekstraksi mandrel hidraulik menarik kembali sumbat sebelum siklus pembengkokan selesai, sehingga mencegah penilaian diameter dalam dan mengurangi gesekan pada pipa baja tahan karat atau titanium berdinding tipis.
Rakitan Rangka-Baja/Dilas Kaku:Pipa baja berstruktur-berdinding berat dan pengelasan yang bebas tegangan-menyerap beban torsi tinggi selama-siklus pembengkokan bertekanan tinggi, sehingga meminimalkan pegas balik rangka.
Penumpuk Peralatan Multi-Tumpukan:Mengakomodasi hingga tiga tumpukan perkakas dengan jari-jari atau multi{0}}radius yang berbeda pada satu kepala mesin, memungkinkan fabrikasi komponen yang kompleks tanpa perubahan pahat secara manual.
Antarmuka Kontrol CNC 3D Grafis:Operator mengimpor file STEP atau IGES CAD standar langsung ke pengontrol industri, yang secara otomatis menghitung kompensasi springback dan menghasilkan kode eksekusi mesin.
Proses Kerja
Pemuatan Bahan:Operator atau pemuat otomatis menempatkan tabung logam mentah ke collet pengangkutan.
Posisi Mandrel:Mandrel bagian dalam maju ke dalam tabung hingga titik singgung yang tepat dari tikungan yang akan datang untuk menopang dinding bagian dalam.
Pengaturan Penjepit & Tekanan Die:Cetakan penjepit mengamankan tabung terhadap cetakan tikungan, sedangkan cetakan tekanan memberikan gaya bantuan memanjang untuk mendorong material ke dalam zona tikungan, sehingga mengurangi-penipisan dinding luar.
Eksekusi Pembengkokan:Lengan penekuk berputar ke sudut yang diprogram (sumbu C-) sementara cetakan tekanan dan pengangkutan bergerak dalam harmoni yang terkoordinasi.
Ekstraksi & Pelepasan Mandrel:Mandrel memendek sedikit sebelum penyelesaian, penjepit dan cetakan tekanan dilepaskan, dan indeks pengangkutan (sumbu Y/B) untuk pembengkokan berikutnya atau pembongkaran bagian yang sudah jadi.
Aplikasi
Knalpot & Sasis Otomotif:Pembuatan pipa saluran masuk catalytic converter yang kompleks, roll cage, dan subframe struktural dari baja aluminisasi dan pipa baja tahan karat.
Garis Cairan Dirgantara:Tabung Inconel, titanium, dan paduan aluminium berdinding tipis dengan kemurnian-tinggi-untuk pengendalian lingkungan pesawat terbang dan sistem hidraulik.
HVAC & Pendinginan:Memproduksi tikungan U-dan header balik yang kompleks dalam pipa penukar panas tembaga dan aluminium tanpa batasan aliran.
Mesin Berat & Hidraulik:Membangun{0}}jalur distribusi cairan hidraulik bertekanan tinggi yang tahan terhadap tekanan pengoperasian melebihi 300 bar tanpa kelelahan sambungan.
Perkakas & Konfigurasi
Komponen Perkakas:Eksekusi tikungan yang tepat bergantung pada set yang cocok yang terdiri dari cetakan tikungan, cetakan penjepit, cetakan tekanan, cetakan penghapus, dan mandrel (steker, dibentuk, atau mandrel bola/tautan untuk radius yang rapat).
Pemilihan Bahan:Perkakas dibuat dari baja perkakas paduan{0}tinggi (misalnya H13, D2) atau perunggu Ampco/perunggu aluminium untuk mencegah kerusakan saat membentuk tabung baja tahan karat, baja karbon, atau non-besi.
Opsi Konfigurasi:
Konfigurasi YBC Standar: Pengaturan dasar 3 sumbu untuk tikungan planar.
Tumpukan-Multi CNC Otomatis-Tumpukan: Direkomendasikan untuk suku cadang dirgantara dan otomotif yang memerlukan beberapa jari-jari dan perutean spasial yang kompleks dalam satu operasi penjepitan.
Booster Assist: Booster dorong hidraulik terintegrasi pada slide die bertekanan untuk radius-yang sangat rapat (1D) pada aplikasi-berdinding tipis.
Kustomisasi
Kepala Bending Khusus:Lengan tikungan dengan profil memanjang atau sempit dirancang untuk menghilangkan geometri multi-tikungan yang rumit di mana perkakas tradisional mengganggu tikungan yang telah dibentuk sebelumnya.
Integrasi Otomatisasi:Kesiapan antarmuka untuk lengan robot bongkar muat, pemuat paket otomatis, dan stasiun pemotongan atau pembentukan akhir laser hilir.
Spesifikasi Tegangan dan Daya:Konfigurasi kelistrikan dibuat agar sesuai dengan standar pembangkit regional (misalnya, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3 fase).
Sensor Deteksi Jahitan:Pencari jahitan las optik atau mekanis-diintegrasikan ke dalam sumbu rotasi collet untuk mengarahkan jahitan tabung ke arah sumbu netral selama pembengkokan.
Kualitas & Pengujian
Pemesinan Struktural:Alas mesin utama dan kepala tekuk dikerjakan pada pusat pengeboran dan penggilingan tipe lantai-CNC besar dalam satu pengaturan untuk menjamin paralelisme dan tegak lurus di seluruh permukaan pemasangan.
Inspeksi Dimensi:Pengelasan rangka menjalani pengujian ultrasonik (UT) dan inspeksi partikel magnetik (MPI) pada lapisan bantalan-yang kritis. Verifikasi pasca-pemesinan menggunakan pelacak laser untuk mengonfirmasi keselarasan sumbu dalam jarak 0,02 mm.
Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT):Setiap mesin menjalani pengujian siklus kering selama 72{1}}jam yang diikuti dengan pembengkokan sampel material langsung menggunakan kualitas dan dimensi tabung khusus pelanggan. Dimensi komponen yang diukur (radius, persentase penipisan dinding, dan ovalitas) didokumentasikan dalam laporan inspeksi yang dikirimkan bersama peralatan.
Sertifikasi Kepatuhan:Kabinet listrik mematuhi standar konstruksi panel CE dan UL, memanfaatkan komponen industri dari Schneider, Siemens, dan Mitsubishi.
Pertanyaan Umum
T: Apa yang mencegah penipisan dan kerutan dinding tabung selama tikungan-radius sempit?
J: Penipisan dan kerutan dinding dikendalikan melalui kombinasi geometri perkakas dan penerapan gaya mekanis. Mandrel multi-bola menopang diameter dalam tepat pada titik singgung untuk mencegah keruntuhan ke dalam. Pada saat yang sama, wiper die yang diposisikan tepat di depan titik tekukan mencegah riak-dinding luar, sementara die booster tekanan hidraulik mendorong material maju ke zona tekukan untuk menjaga ketebalan dinding tetap seragam.
T: Berapa ketebalan dinding maksimum dan OD yang dapat ditangani mesin?
A: Konfigurasi standar diameter luar tabung proses dari 16 mm hingga 168 mm, dengan ketebalan dinding berkisar hingga 10 mm tergantung pada kekuatan tarik material. Pipa struktur-berdinding berat atau paduan tarik-tinggi khusus (seperti titanium atau baja tahan karat-nikel tinggi) memerlukan tonase penjepitan dan peringkat torsi motor tertentu, yang dikonfigurasikan selama tahap peninjauan teknik.
T: Dapatkah pengontrol CNC mengimpor file CAD secara langsung?
J: Ya. Unit kontrol CNC industri menerima format file CAD 3D standar termasuk STEP, IGES, dan DXF. Perangkat lunak ini secara otomatis mengekstrak data tikungan (koordinat XYZ atau nilai YBC), mensimulasikan urutan lentur untuk memeriksa tabrakan fisik mesin, dan mengkompensasi pegas kembali material berdasarkan profil elastisitas yang disimpan.
T: Data apa yang diperlukan untuk mendapatkan perkakas dan penawaran mesin yang akurat?
J: Untuk memilih model mesin yang benar dan merancang perkakas yang sesuai, serahkan parameter berikut: diameter luar tabung (OD), ketebalan dinding, tingkat bahan (misalnya, baja tahan karat 304, baja karbon 1020, aluminium 6061), radius garis tengah (CLR), derajat tikungan (DOB), garis singgung lurus antar tikungan, dan volume produksi tahunan yang diharapkan.
T: Bagaimana cara penanganan pemasangan alat berat dan pelatihan operator?
J: Pengiriman standar mencakup bantuan komisioning jarak jauh dan manual pengoperasian digital yang komprehensif. Untuk-persyaratan di lokasi, teknisi servis bersertifikat-pabrik dikirim untuk menangani perataan mekanis, kalibrasi sumbu laser, uji coba produksi, dan-pelatihan langsung untuk personel pemeliharaan dan pemrograman Anda.
Tag populer: mesin pembengkok tabung mandrel cnc, Cina produsen, pemasok, pabrik mesin pembengkok tabung mandrel cnc
Sepasang
Penyok Tabung Mandrel HidraulikBerikutnya
TidakAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan












