Prinsip kerja inti dan kelebihannya
Mesin pembengkok pipa tradisional mengharuskan operator untuk mengeluarkan pipa dari cetakan secara manual, memutarnya ke sudut tertentu, menjepitnya kembali, dan melakukan pembengkokan berikutnya ketika menghadapi sudut pembengkokan yang memerlukan pembengkokan bidang yang berbeda (yaitu, bukan bidang yang sama) pada pipa. Cara ini tidak efisien, akurasinya buruk, dan memerlukan keterampilan tinggi dari pekerjanya.
Alur kerja mesin pembengkok pipa otomatis dengan kepala yang dapat diputar adalah sebagai berikut:
Pemrograman: Impor data bentuk pipa 3D ke dalam sistem CNC.
Pemuatan: Pipa dimasukkan ke dalam mesin melalui rak pengumpanan otomatis.
Pengolahan:
Langkah 1 Pembengkokan: Kepala mesin berputar ke sudut awal yang ditentukan oleh program, dan mekanisme pengumpanan mengantarkan pipa ke titik pembengkokan pertama untuk melakukan pembengkokan pertama.
Konversi sudut spasial: Setelah tikungan pertama selesai, kepala mesin secara otomatis berputar ke sudut bidang spasial yang diperlukan untuk tikungan kedua.
Pengumpanan: Mekanisme pengumpanan mendorong pipa ke posisi titik tekuk kedua.
Langkah 2 Tekuk: Lakukan tikungan kedua.
Ulangi: Ulangi proses "rotation feeding bending" hingga seluruh pemasangan pipa diproses.
Pemotongan: Benda kerja yang telah diproses dikeluarkan secara otomatis.
Mesin pembengkok pipa otomatis dengan kepala yang dapat diputar mewakili teknologi pembengkokan pipa tingkat lanjut. Dengan mengintegrasikan fungsi "rotasi" ke dalam head, fungsi ini menghasilkan pemrosesan fitting pipa 3D kompleks yang-satu kali, sepenuhnya otomatis, dan berpresisi tinggi. Ini adalah salah satu peralatan penting bagi manufaktur modern untuk bergerak menuju otomatisasi, kecerdasan, dan produksi yang fleksibel. Jika Anda memiliki persyaratan pengadaan atau aplikasi tertentu, disarankan untuk memberikan konsultasi teknis terperinci dan proses uji coba kepada pemasok peralatan berdasarkan produk Anda (spesifikasi pipa, bentuk lentur).
